Hoàn thiện kim loại thường được sử dụng để tạo ra vẻ ngoài thẩm mỹ đi kèm với những lợi ích vật lý nổi bật. Có bao nhiêu loại hoàn thiện kim loại ? Ưu điểm và nhược điểm của từng loại là gì?

Hoàn thiện kim loại là một loạt các quy trình bao phủ bề mặt kim loại để đạt được các lợi ích, đặc điểm và tính chất mong muốn. Bất kỳ loại hoàn thiện kim loại nào cũng có cùng mục đích chung, bao gồm ngăn ngừa ăn mòn và rỉ sét, tăng cường độ bền và duy trì vẻ đẹp lâu dài. Bây giờ chúng ta hãy bắt đầu khám phá các loại hoàn thiện phổ biến cho kim loại .

Bức vẽ

Cách truyền thống để thêm chất lỏng vào kim loại là sơn

Sơn là phương pháp truyền thống để phủ chất lỏng lên kim loại bằng cách quét, phun hoặc nhúng. Sơn có nhiều loại từ sơn gốc dung môi đến sơn gốc rắn. Sơn được phơi khô tự nhiên trong không khí hoặc cho vào lò.

Các loại sơn hoàn thiện cho kim loại có nhiều ưu điểm như:

• Màu sắc đa dạng và tính cá nhân hóa cao
• Thường có chi phí ban đầu thấp
• Không cần dùng lò nướng để sấy khô.
• Dễ dàng đạt được độ bóng cao

Bên cạnh đó, nó cũng có những nhược điểm như:

• Theo thời gian, nó dễ bong ra và cần phải dặm lại.
• Lớp sơn rất dễ cháy và có thể gây hư hỏng và nguy hiểm.
• Các khí độc hại, chẳng hạn như VOC từ sơn ướt truyền thống, đặc biệt là trong không gian kín.

Lớp phủ điện tử

E-coating là phương pháp ướt trong đó các bộ phận được xử lý trong lò sau khi nhúng vào dung dịch sơn.

Mạ điện, còn gọi là điện phân hoặc e-coat, là một quá trình hoàn thiện kim loại bằng cách phủ một kim loại hoặc hợp kim lên trên một vật kim loại khác, được gọi là chất nền. Vật liệu nền thường nhẹ hơn như đồng hoặc niken. Để tối ưu hóa độ bền và độ dẫn điện, các nhà sản xuất thường phủ nhiều lớp kim loại. Chúng có thể là đồng thau, đồng, vàng, sắt, bạc, titan, kẽm và niken.

Quá trình mạ điện giúp kim loại chống gỉ và ăn mòn. Quá trình này thường được sử dụng để hoàn thiện nồi, chảo, vòi rửa, lon thiếc, tiền xu, đồ trang sức và phụ tùng ô tô.

Tuy nhiên, lớp sơn điện phân không có nhiều màu sắc, thường chỉ có màu đen hoặc trắng và không bền với tia UV.

Đánh bóng

Đánh bóng kim loại bao gồm đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học và đánh bóng điện

Đánh bóng loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt, cải thiện vẻ ngoài và tương đối tiết kiệm chi phí. Đây không chỉ là một trong những loại hoàn thiện kim loại phổ biến cho đồ nội thất ; nó còn được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày, chẳng hạn như đánh bóng đồ trang sức, đồng hồ và kính mắt. Đánh bóng kim loại bao gồm 3 loại chính:

• Đánh bóng cơ học: Sử dụng bánh đánh bóng, dây đai hoặc miếng đệm
• Đánh bóng hóa học: Nhúng kim loại vào dung dịch hóa chất để hòa tan lớp bề mặt, tạo ra bề mặt nhẵn và đều mà không bị mài mòn cơ học.
• Đánh bóng điện hóa: Sử dụng dòng điện và dung dịch hóa chất để loại bỏ các khuyết tật nhỏ trên bề mặt, tạo ra bề mặt sáng bóng và phản chiếu cao.

Phương pháp này giúp tạo ra bề mặt nhẵn, sáng bóng, chống mài mòn, giảm ma sát và tăng cường độ dẫn điện trong một số trường hợp. Nó cũng dễ vệ sinh và ngăn ngừa bụi bẩn tích tụ.

Một số nhược điểm của việc đánh bóng là:

• Mất nhiều thời gian tùy thuộc vào kích thước và hình dạng
• Có thể không phù hợp với các sản phẩm kim loại mỏng
• Khả năng chống mài mòn hạn chế
• Cần có công nhân lành nghề, nếu không sẽ dễ làm hỏng hoặc biến dạng sản phẩm

Anodizing

Anodizing có đặc tính chống gỉ và chống ăn mòn vượt trội.

Anodizing là một quy trình điện hóa bằng cách ngâm nó trong chất điện phân axit cromic và truyền dòng điện qua nó để oxy hóa lớp ngoài của kim loại. Nó chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận nhôm, magiê, titan và kẽm.

Phương pháp này có đặc tính chống gỉ và chống ăn mòn vượt trội, cải thiện đáng kể độ cứng và trầy xước. Tuy nhiên, nó không phù hợp với tất cả các kim loại, có thể tăng kích thước do axit giãn nở và đòi hỏi thiết bị chuyên dụng và chuyên môn để thực hiện an toàn.

Sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện là loại sơn được ứng dụng phổ biến nhất trong lĩnh vực đồ nội thất

Sơn tĩnh điện là loại sơn phủ kim loại phổ biến nhất . Sơn tĩnh điện là quy trình hoàn thiện kim loại sử dụng bột khô. Bột khô chứa nhiều thành phần khác nhau, bao gồm bột màu, chất xử lý, chất làm phẳng và các chất phụ gia khác.

Quá trình sơn tĩnh điện bắt đầu bằng việc phủ một lớp sơn tĩnh điện lên kim loại, sau đó xử lý bằng tia UV hoặc nhiệt để đảm bảo lớp phủ đều và cuối cùng được làm cứng trong lò để tạo thành lớp bảo vệ.

Phương pháp phủ này sạch hơn, nhanh hơn, bền hơn, thẩm mỹ hơn, tiết kiệm hơn và thân thiện với môi trường hơn. Nó cũng có khả năng chống lại hóa chất, độ ẩm, tia cực tím và các điều kiện thời tiết khắc nghiệt khác, vì vậy rất phù hợp cho các sản phẩm ngoài trời như chân bàn kim loại và chân ghế.

Nhưng nó vẫn có một số nhược điểm như:

• Chi phí sản xuất cao vì quy trình sơn tĩnh điện đòi hỏi các thiết bị chuyên dụng như súng phun, buồng sơn, lò sấy và môi trường được kiểm soát cẩn thận.
• Phạm vi màu bị hạn chế vì không thể pha trộn màu như sơn lỏng. Cũng khó điều chỉnh và loại bỏ nếu phun nhầm màu.

Mạ kẽm

Mạ kẽm là nhúng kim loại vào kẽm nóng chảy được nung nóng đến 460-480 °C để tạo thành lớp bảo vệ dày.

Mạ kẽm bao gồm việc nhúng kim loại vào kẽm nóng chảy được nung nóng đến 860-900 °F (460-480 °C) để tạo thành một lớp bảo vệ dày. Để bảo vệ vật liệu bên dưới, lớp phủ kẽm đóng vai trò như một rào cản giữa kim loại và bất kỳ hóa chất ăn mòn nào có thể tiếp xúc với nó.

Kim loại mạ kẽm là lớp bảo vệ bền, chất lượng cao, chống ăn mòn và rỉ sét, lý tưởng cho việc sản xuất thiết bị sử dụng trong thương mại, nông nghiệp, dầu khí và hàng tiêu dùng.

Tuy nhiên, mạ kẽm khá đắt và chỉ có một màu. Nó cũng trở nên giòn theo thời gian do nhiệt độ cao hoặc độ ẩm, khiến nó mất đi tính chất bảo vệ.

Phun mài mòn

Sử dụng khí nén áp suất cao, vật liệu mài mòn được phun vào bề mặt kim loại trong quá trình phun mài mòn.

Phun mài mòn sử dụng khí áp suất cao để thổi luồng vật liệu mài mòn lên bề mặt kim loại. Lõi ngô, bi thép, oxit nhôm, cát, hạt nhựa, cacbua silic, hạt cacbon hoặc hạt thủy tinh là một số ví dụ về vật liệu mài mòn. Bề mặt sẽ khác nhau tùy theo chất được sử dụng; hạt thủy tinh mang lại cho vật thể vẻ ngoài bóng hơn, trong khi oxit nhôm để lại bề mặt mờ.

Việc phun mài mòn giúp:

• Loại bỏ tạp chất bề mặt
• Kết quả là một kết thúc gọn gàng và liền mạch
• Sửa đổi hình thức hoặc mở rộng diện tích bề mặt
• Xử lý bề mặt để chuẩn bị mạ, sơn hoặc phủ

Tuy nhiên, phun cát tạo ra nhiều bụi và tiếng ồn, ảnh hưởng đến sức khỏe. Nó cũng đòi hỏi trình độ chuyên môn đáng kể và có thể không phù hợp với tất cả các kim loại.